超高压软管的耐压测试需遵循行业通用标准和产品专用技术规范，核心测试项目包括静液压测试、爆破测试、脉冲测试等，不同应用场景（如液压、石油、化工）会对应不同标准，以下是主流的测试标准和核心要求：

一、 核心测试标准依据

国际标准

ISO 1436-1：适用于钢丝编织增强的液压橡胶软管，规定了耐压、爆破、脉冲等测试方法。

ISO 3862：针对钢丝缠绕增强的液压橡胶软管，明确了超高压工况下的测试指标。

SAE J517：美国机动车工程师学会标准，广泛用于液压系统超高压软管，对耐压测试的压力值、保压时间有详细要求。

国内标准

GB/T 3683-2018：《液压软管总成》，是国内超高压软管耐压测试的核心依据，等效采用 ISO 相关标准。

GB/T 10544-2022：《钢丝缠绕增强外覆橡胶的液压橡胶软管和软管组合件》，针对超高压力（可达 100 MPa 以上）软管的测试规范。

二、 关键耐压测试项目及要求

静液压耐压测试（工作压力验证）

测试压力：施加1.5 倍额定工作压力，保压时间不少于 30 min。

合格标准：软管无渗漏、无鼓包、无破裂，外径和长度的变形量符合标准限值（通常外径膨胀率≤10%）。

静液压爆破测试（极限耐压验证）

测试压力：逐步升压至软管破裂，记录爆破压力值。

合格标准：爆破压力需不低于4 倍额定工作压力（部分标准要求不低于 3.5 倍，需按产品类型确认）。

脉冲疲劳测试（动态耐压验证）

测试条件：在额定工作压力与压力峰值（通常为 1.33 倍额定工作压力）之间循环加载，测试温度模拟实际工况（如 -40℃~125℃），循环次数不低于 20 万次（超高压工况可能要求更高）。

合格标准：循环后软管无破裂、无渗漏，接头无松脱。

真空耐压测试（负压工况验证）

针对可能承受负压的超高压软管，需在规定真空度下保压，软管不得出现塌陷、吸扁现象。

三、 测试注意事项

测试介质通常为液压油（与实际工况一致），禁止使用水或腐蚀性液体（避免影响测试准确性）。

测试过程中需实时监测压力、温度和软管变形量，防止超压导致事故。

不同增强层结构的超高压软管（钢丝编织 vs 钢丝缠绕），测试压力系数会有差异，需严格对应产品标准。