一、核心功能与原理
磁吸固定
在治具底座内嵌入永磁铁或电磁铁，FPC通过覆盖磁性材料的载板（如磁性钢片）吸附固定。
优势：无需物理压扣或胶粘，避免损伤FPC脆弱表面。
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治具表面设计有定位销或光学对位标记，确保FPC与加工设备（如贴片机、检测仪）对位。
二、核心结构组成
组件作用磁性底座内置磁铁阵列，提供均匀吸附力。可换载板表面贴附磁性材料，承载FPC；可针对不同FPC型号快速更换。定位系统包含定位孔、PIN针或视觉标记，确保FPC位置精度（±0.05mm）。避空槽设计避开FPC上的金手指、元器件等凸起部位，防止压伤。隔热层（可选）在回流焊治具中阻隔高温，保护磁铁性能。
三、关键应用场景
SMT贴片
在贴装电子元件时固定柔性电路板，防止高温变形。
FPC检测
用于AOI（自动光学检测）或电性测试，确保测试稳定性。
激光加工
精密切割/钻孔时保持FPC平整无位移。
摄像头模组组装
固定手机/车载摄像头的柔性排线，避免折痕。
四、对比传统治具的优势
特性磁性治具机械压合治具固定方式磁力吸附，零接触螺丝/卡扣物理压紧损伤风险极低（无压痕）可能压伤FPC或元件换线效率3秒更换载板需拆卸重调，耗时5分钟以上适用性兼容异形、薄型FPC对复杂结构适配性差五、选型关键参数
磁力强度：通常为3000~6000 Gauss（需平衡吸附力与易取放性）。
温度耐受：电磁铁治具需支持回流焊高温（260℃）。
平面度：载板平整度≤0.1mm，防止FPC翘曲。
定制化：根据FPC形状、焊盘位置设计避空和支撑点。
六、行业应用案例
手机制造：iPhone的Face ID排线贴装采用磁性治具，良品率提升15%。
新能源汽车：电池管理系统（BMS）的柔性传感电路检测。
医疗设备：内窥镜弯曲模组中FPC的精密焊接。
FPC磁性治具通过创新磁吸方案，解决了柔性电路板易损、难固定的痛点，已成为高精度电子制造的***工具，尤其适合微型化、高密度FPC的自动化生产场景