由硅铁冶炼原理可知，用焦碳中的碳，还原硅石中的SiO2而生成硅铁。因此，焦碳加入量直接影响到SiO2能否充分还原和炉况是否正常。所以焦碳加入量是重要的。
在计算前要说明以下几个问题：
不同牌号硅铁因冶炼温度有所不同，故计算时碳的过剩量和硅的回收率也不同。硅铁冶炼温度较低，碳和硅地硅铁冶炼温度较高，碳和硅的损失较大，所以碳的过剩量按10％计算，硅的回收率按92％计算。
2.原子量﹑分子量的计算
根据化学元素周期表可知Si原子量为28，C原子量为12，﹙O﹚氧原子量为16。所以SiO2的分子量是28＋16×2=60.
3. 根据原料化学分析结果和实际工作经验采取各数据：
﹙1﹚计算冶炼75硅铁的焦碳加入量
为计算方便，以100公斤硅石为基础，计算焦碳加入量。
100公斤硅石中含SiO2为：100×98％=98公斤
硅铁冶炼反应式：SiO2＋2C=Si＋2CO
SiO2和2C分子量：28＋2×16=60 2×12=24
90公斤SiO2纯碳量为：24/60×98=39.2公斤
我们所用的是含碳84%的焦碳，将39.2公斤的纯碳换算为焦炭，则为：100／84×39.2=46.6公斤
冶炼75硅铁，焦炭烧损约10%，所以焦炭的入量为：
46.6×100/90=51.7公斤≡52公斤
焦炭中含水量约为5%～15%。经验证明焦炭含量每增加1%时，要相应增加0.6公斤焦炭。若焦炭含不量按5%计算，焦炭实际加入量则为：52+52×5%×0.6≈54公斤
将上述和计算式化简，冶炼75硅铁时，100公斤石的焦炭加入量则为：
100×SiO2×24/60×C%×0.90=焦炭加入量(公斤)
式中 SiO2-硅中的二氧化碳含量%
C%-焦炭中的固定碳含量%
0.9-碳的利用率(因碳烧损10%);
24和60-分别为2个碳和二氧化碳硅的分子量。
用简化式计算出的焦炭加入量，并非实际需要量，而要根据焦炭含量有所增加。
。（2）计算冶炼45硅铁的焦炭的焦炭加入量
这和冶炼75硅铁的焦炭加入量的计算，无大区别，只因炉温低，焦炭烧损较少，按7%计算。应用上述简化公式，焦炭加入量的计算为：
焦炭加入量=100×SiO2%×24/60×C%×0.93
式中0.93是焦炭的利用率(因为45硅铁焦炭浇损7%)将原料的成分代入上式:
焦炭加入=100×0.98×24/60×0.84×0.93=50公斤
例如:焦炭中含水量按5%计算,焦炭实际的加入量则为:
50+50×5%×0.6=52公斤