铝型材因为形状多样，耐磨耐腐蚀，被广泛应用在多个领域，生活中随处可见铝型材制品，那么铝型材的挤压模具是什么样的，大家知道吗，今天就让我带大家了解了解铝型材挤压模具的结构组成。
铝型材挤压模具材质是H13钢，模具需要氮化后方可使用。整套模具由正模、模垫、模套三部分组成。下面着重讲一下正模的结构。
1、工作带
型腔尺寸作用，工作带垂直于模具工作端面并形成型材形状，工作带长度过短铝型材尺寸难以稳定，工作带过长会增大金属磨擦作用，增大挤压力，易粘接金属。
2、空刀
保证型材通过，保证铝材质量及模具寿命。
2、导流板（槽）
设定一个铝棒与铝制品之间的过渡形状，减少变形过程。
4、分流孔
铝通过型孔的通道、形状、断面尺寸、数目及不同排列方式，都直接影响挤压成型质量、挤压力、寿命，分流孔的数量尽量少，以减少焊合线，增大分流孔面积，减小挤压力。
5、分流桥
它的宽窄与模具强度、金属流量有关。
6、模芯
决定内腔的尺寸和形状。
7、焊合室
金属集聚并焊合的地方。
另外模具结构设计是否合理，还要看它的分流比和挤压比。
分流比：分流孔的截面积和型材截面积之比，直接影响挤压阻力大小，成型质量和焊合质量。
挤压比：挤压筒的截面积与型材截面积之比，是衡量此型材是否适合在该挤压机上生产的重要参数之一。
本文来自于专注铝型材生产的南京鸿发有色金属制造股份有限公司，转载请注明出处。