在正常的温度条件下（20℃左右），除特种的工艺配方之外，工业铝型材的阳极氧化的电流密度控制在1～1.5A/dm2之间。
根据溶液的温度、溶液浓度、制件形状及其他有关工艺条件进行选择。
在可能条件下，适当提高电流密度有利于加速工业铝型材氧化膜的生成速度，缩短阳极氧化时间，增加膜层的孔隙率，提高着色效果。但当继续升高电流密度时，工业铝型材阳极氧化过程中会增加受到焦耳热的影响，膜孔内热效应加大，局部温升显著，从而加快的氧化膜的溶解速度，成膜速度下降，遇到复杂件还会造成电流分布不均，影响着色效果。在工业铝型材表面还可能出现容易擦去的疏松氧化膜、或膜层发脆、开裂，或出现白色痕迹，严重时还可能引起烧蚀铝型材。
选择合适的电流密度在一定范围内可加速膜的生长速度，但当超过一定值后，铝型材成膜速度反而降低。
根据上述规律，为保证工业铝型材质量及提高生产效率，可采取以下的方法。
在冷却条件好、溶液能满足强烈搅拌时，可采用电流密度的上限，以提高工作效率。
在既无冷却装置、又无强烈搅拌的条件下，虽然当时溶液的温度适中，电流密度仍要适当控制，以防阳极氧化过程中因升温过快而出现质量问题，严重时还可能引起工业铝型材烧蚀。此时有效的方法是降低体积电流密度。
阳极氧化制件表面积的正确估算，也是合理控制电流密度的重要条件，应予以重视。
阳极氧化件深凹部位的表面应与其它表面配送相同电流密度。
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