很多人对加工中心都不陌生，一般稍微复杂一些的金属加工件都会用到加工中心，其自动化程度高，只要设置好程序，放上一个胚料，不需要人工操作，过一定时间就能呈现出一个完美的成品。极大的节省了人力成本，减少了加工难度。那么数控加工中心也是有不同种类的，下面就来看一下加工中心的分类：
1、镗铣加工中心。
镗铣加工中心是最先发展起来，并且目前应用最多的加工中心，所以人们平常所称的加工中心一般是指镗铣加工中心。其各进给轴可以实现无级变速，并能实现多轴联动控制，主轴也能实现无级变速，可以实现刀具的自动夹紧及松开(装刀卸刀)，带有自动排屑及自动更换刀具的装置。它主要工艺能力是以镗铣为主，还能进行钻、扩、铰、镗、攻螺纹等加工。它加工对象主要是针对：加工面与水平面的夹角为定角(常数)的平面类零件，例如盘、套、板类零件；加工面和水平面的夹角呈连续变化的变斜角类零件；箱体类零件；复杂曲面(凸轮、整体叶轮、模具类、球面等等)；异形件、外形不规整，大都需要点、线、面多工位混合式加工)。
2、车削中心。
车削中心是从数控车床的基础上，配置刀库与机械手，使之可以选择使用的刀具的数量大大增多。车削中心主要是以车削为主，还可以进行铣、钻、扩、铰、攻螺纹等加工。其加 工对象主要有：
复杂零件的锥面、复杂曲线为母线的回转体。在车削中心上还能进行钻径向孔、铣键槽、铣凸轮槽和螺旋槽、锥螺纹和变螺距螺纹等加工。车削中心一般还具有以下两种先进功能：
（1）、动力刀具功能 即刀架上某些刀位或所有的刀位可以使用回转刀具(如铣刀、钻头)通过刀架内的动力使这些刀具回转。
（2）、c 轴位置控制功能 即可实现主轴周向的任意位置控制。实现X—C、Z—C联动。另外，有些车削中心还具有Y 轴功能。
3、五面加工中心。
五面加工中心除一般加工中心的功能外，特点是具有可立卧转换的主轴头，在数控分度工作台或数控回转工作台的支持下，就可实现对六面体零件(如箱体类零件)的一次装 夹，进行五个面的加工。
这类加工中心不仅可大大减少加工的辅助时间，还可减少由于多次装夹的定位误差对零件精度的影响。
4、车铣复合加工装备。
显而言之，车铣复合加工装备一般是指既具有车削功能同时又具备铣削加工功能的加工装备。从这个意义上来讲，上述的车削中心也属该类型的加工装备。但是这里所说的一般是指大型与重型的车铣。
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