通过查阅相关书籍，也咨询了鸿发有色模具车间、挤压车间和品管部的有多年从业经验的工作人员，小编对影响铝型材平面度的因素进行了归纳总结，并以此为依据，得出了针对铝型材平面度问题的一些解决方案。
1、利用有效修模来改善制品的平面度
修模是国内外对于挤压材平面度不良最常用的解决方法，通过这种方法的优点是适用范围广，基本所有的挤压型材都可以采用这种处理方法，其缺点是需要终止生产，模具处理好以后再次上机试模，费时、费力，同时也不利于节能降耗。该铝型材的平面间隙不良，主要是和模具的流速不均有关，通过改变导流坑的大小或角度，再或是改变工作带的长短来有效的调整金属流速，以便流速均匀，消除平面间隙不良的缺陷。该类铝型材在生产初期一般采用这种方法，有的模具修模一次就可以解决平面度问题，有的模具需要三次甚至更多次才能彻底解决平面度问题，这不仅和模具本身有关，同时和修模工人的技术水平也有较大关系。
2、采用在线精整来修正制品平面度
考虑到一般订单数量都比较大，如果采用离线精整，会极大的降低生产效率和浪费不少的人力，通过一定时间的讨论摸索并结合离线精整的原理，提出了在线精整的理念，并决定制作一个在线精整的小设备，如果成功，既不影响生产效率也会节省不少人力。
3、利用离线精整来修正制品平面度
首先根据该型材具体平面度超差的特征，合理配置离线精整机的辊片，然后采用一只平面度超差的制品进行定辊，通过不断调整辊片的高度和位置，待该支制品的平面度合格后，固定辊片的高度和位置，然后对该批次的制品进行离线精整。离线精整一般比较费时费力，同时也容易给制品的外观带来一定的影响。
此文章来自专注于铝型材生产的南京鸿发有色金属制造股份有限公司，转载请注明出处。