本体设备：包括炉膛、燃烧器、空气预热器、锅筒、水冷壁、过热器、省煤器等，是生产蒸汽的核心部分。炉膛是燃料燃烧的场所；燃烧器将燃料和空气混合后喷入炉膛燃烧；空气预热器用于加热燃烧所需的空气；锅筒是汽水分离和储存的部件；水冷壁吸收炉膛辐射热使水变成汽水混合物；过热器将饱和蒸汽加热成过热蒸汽；省煤器利用烟气余热加热给水。

按压力分类

常压锅炉：在一个正常大气压下工作，也叫无压锅炉。

低压锅炉：压力小于等于 2.5MPa。

中压锅炉：压力小于等于 3.9MPa。

高压锅炉：压力小于等于 10.0MPa。

超高压锅炉：压力小于等于 14.0MPa。

亚临界锅炉：压力介于 17-18MPa。

超临界锅炉：压力介于 22-25MPa。

工作原理

燃料燃烧：燃料（如煤、油、气等）通过燃烧器喷入炉膛，同时，空气经空气预热器加热后也送入炉膛。在炉膛内，燃料与空气充分混合并发生剧烈的燃烧反应，释放出大量的热能，使炉膛内形成高温火焰和烟气。

热量传递：炉膛内的高温火焰和烟气通过辐射、对流等方式将热量传递给周围的水冷壁管，水冷壁管内的水吸收热量后温度升高，部分水汽化形成汽水混合物。汽水混合物上升进入锅筒，在锅筒内进行汽水分离，分离出的饱和蒸汽进入过热器。在过热器中，饱和蒸汽继续吸收烟气的热量，被加热成过热蒸汽，然后送往汽轮机做功。汽轮机高压缸排出的蒸汽进入再热器，再次被加热后送回汽轮机中压缸继续做功。同时，锅炉尾部的烟气通过省煤器和空气预热器，将热量传递给给水和空气，降低排烟温度后经烟囱排出。

制粉过程（针对燃煤电站锅炉）：原煤由给煤机送入磨煤机，在磨煤机内被研磨成煤粉。磨制好的煤粉经分离器分离后，合格的煤粉被一次风吹送至炉膛内燃烧，而不合格的煤粉则返回磨煤机继续研磨。整个制粉过程需要控制给煤量、通风量和煤粉细度等参数，以保证煤粉的质量和燃烧效果。

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