冷压球团是治金行业生产中将所需材料均匀混合，冷压后低温干燥而成的球团。
常用设备为辊压球机，具有工程投资省、工艺流程简单、污染小等特点。原材料可由除尘灰、金融污泥、粉矿和还原剂组成，应用广泛。
压球机有两种给料方式：重力给料和强制给料（又称预压）。一般来说，给料方式是根据材料密度来确定的。密度较高的材料（如铁精矿）可采用重力给料，密度较低的材料（如煤粉）需要强制给料。
影响压球过程的因素很多，主要包括材料性质、粘结剂性质、添加量、压球工艺条件等。
材料粒度:粒度过细的材料松动密度小，球团强度降低；粒度过大的材料，单个颗粒体积大，压制时难以移动变形，不易压制；细粒主要与一定量的粗粒混合，粗粒起骨料作用，细粒起基材作用，从而实现紧密排列，增加球团的密度和强度。
工艺条件:1。避免大体积硬物进入压球机。在原材料输送过程中，需要设置筛网或其他除铁除杂设施，以保护压球机；2.将混合时间延长至6~10分钟，这也是提高成球率和球团强度的条件。
粘结剂的选择：在原料中加入一定量的粘结剂，主要是为了增加原料之间的粘结、吸附和分散。
性能良好的有机粘合剂应具备以下条件:1。分子结构具有多个极性基团；2.具有增强矿物表面亲水性的亲水性基因；3.相对分子质量和粘度足够，链架本身不易断裂；4.分子链长，支链多。
压辊线速度：为了提高压球机的生产率，两个压辊的速度越快越好。然而，随着压辊之间的挤压，松散原料之间的内部空气会逐渐排出。当压辊转速过快时，由于原料之间的气体没有时间排出，球的表面会留下裂纹，导致球的强度降低，甚至无法形成球。
由于松散状态下各种原料的内部空气量不同，材料的特性也不同，因此压球时压辊表面的线速度也不同。
压球含水率：大多数材料采用湿压球，水的变化影响生球的粒度和质量，通常原料水过高，初始球较快，但容易导致生球粘结变形，不易脱模，导致生球粒度分布不均匀，强度差，干燥困难；原料水太低，容易增加两半球间隙，导致粉末结合强度差，半球太多，球率低，甚至不能成球。
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