粉尘和颗粒物的收集：被过滤掉的粉尘和颗粒物沉积在布袋上，形成一个粉尘层。
4、清灰：当粉尘层达到一定厚度时，需要进行清灰操作。清灰可以通过机械振动、脉冲喷吹等方式进行。
5、排放：经过清灰处理后，粉尘和颗粒物被排出布袋除尘器，而干净的气体则继续被排放出去。
总的来说，布袋除尘器的工作原理就是通过布袋过滤器将含有粉尘和颗粒物的气体过滤掉，从而达到净化空气的目的。这种设备广泛应用于钢铁、水泥、化工、矿山等行业，对于改善环境质量、保护人们的健康具有重要意义。
◆滤袋使用时间长，更换滤袋；
◆清灰周期过长，喷吹宽度太短，调整脉冲控制仪，缩短清灰周期；
◆滤袋受喷吹气体含油影响，清理过滤器；
◆清灰强度不足，调整喷吹压力；
◆脉冲控制仪出现紊乱，无法控制清灰，检查脉冲控制仪；
◆电磁阀不动作，线圈损坏，膜片损坏变形，弹簧失效，更换；
◆电磁阀不动作，设置回路不对，调整脉冲控制仪重新设置；
◆停机顺序不对，没有延长喷吹，按规范调整停机顺序，增加喷吹延时；
◆出灰不畅，积料过多，清理灰斗，检查出灰机构。
二、除尘器吸风量过大，吸风口吸入过多粉尘。故障原因及处理方法：
①风门移位：调节、固定风门。
②除尘器设计风量太大：更换除尘器。
③风机不匹配：更换风机。
④滤袋破损、脱落：检查滤袋。
⑤滤袋积尘量过小：
◆清灰周期过短，喷吹宽度太宽，调整脉冲控制仪，延长清灰周期；
◆清灰强度过高，调整喷吹压力；
◆除尘器出口冒灰。故障原因及处理方法：
a)滤袋破损、脱落：检查滤袋；
b)滤袋安装密封不好：检查重新安装；
c)花板损坏：维修花板；
d)粉尘粒度过细：更换滤料；
e)清灰周期过短，喷吹宽度太宽，调整脉冲控制仪，延长清灰周期；
f)清灰强度过强，调整喷吹压力。
三、脉冲清灰系统故障原因及处理方法：
①电磁阀不动作听不见响声：线圈损坏，膜片损坏变形，有杂质卡在膜片上，膜片不能正常复位，弹簧失效，更换并清理阀座。
②电磁阀无顺序动作：控制线连接错误或断裂，检查控制线。
③部分电磁阀不动作：设置回路不对，调整脉冲控制仪重新设置。
④脉冲控制仪失常损坏：维修或更换。
⑤气包压力过低：
◆电磁阀关闭延时，放气量大。调整脉冲控制仪，减少喷吹宽度；
◆补气量不足，调整气源；
◆电磁阀与喷管间漏气，重新安装；
◆气源处理器堵塞，清理处理器；
◆除尘器灰斗积灰原因及处理方法：
a)排灰不即时：调整排灰频率；
b)排灰机构失常：维修排灰机构；
c)排灰口漏风：检查密封；
d)粉尘积拱：增大排灰角度，人工清理或使用击振器；
e)粉尘湿度大：采取保温措施
除尘风机一旦出现振动就会严重影响设备的工作运转情况，甚至还会对风机设备本身造成损耗影响。所以当其出现振动过大的现象时，一定要及时查明原因并处理。那么导致其振