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酿造啤酒的酿造工艺过程可以分为以下几个阶段简单理解：麦芽粉碎，糖化，过滤，煮沸，旋沉，冷却，发酵等七个步骤
阶段麦芽粉碎
选择优级麦芽粉碎机粉碎滚筒有助于材料的浸出和溶解，有助于酶的液流，可以改善糖化效果。粉碎前，在5-10分钟前加入适量的水使大麦表面湿润，可以减少麦芽表皮的破损，满足破碎粉不会破碎和破碎的要求，可以过滤麦汁，便于过滤麦汁。(威廉莎士比亚、麦汁、麦汁、麦汁、麦汁、麦汁、麦汁、麦汁、麦汁)在粉碎过程中，应随时采样麦芽粉碎情况，根据麦芽粉的厚度适当调整手轮和饲料量，保持粗粒的比例。这个角落容易因人、设备、原料等不同而有差异。特别注意：麦芽糖要立即用作粉末，不能保存很久，更不能过夜。特种麦芽破碎的时候，不能蓄水。根据麦芽粉的厚度适当调整滚筒距离和供应量。粗细的比率是1:2.5。目前市面上的研磨机分为磨机和滚轴研磨机。我们一般推荐滚轴粉碎机。
第二阶段糖化
水位1: 4糖化锅投料：启动糖化锅，打开粉仓阀门，将粉碎的麦阿加鲁放入糖化锅均匀搅拌后，温度达到设定温度后不搅拌。蛋白质卫生纸：温度达到设定温度53，停止搅拌，保温20分钟，进行蛋白质分解。糖化：蛋白质分解结束后启动糖化锅，蒸汽加热(电加热分为电加热和蒸汽加热两种。如果购买小型啤酒酿造设备，启动电加热)，以1 ~ 1.5/MIN的速度加热到设定温度(通常为66)，糖化时间约为30，后上升到78准备过滤。具体情况步骤可以咨询史密力维厂家工作人员，这里只能作为酿造程序程序程序参考，不能用作具体的实际操作方案。
第三阶段过滤
过滤和清洗：将停止糖化的醪液放入过滤桶中，清洗干净的管道、泵、糖化锅后开始回流，回流、回流后用糖化锅过滤，流速调节达到每小时整个锅容量的五分之二，都需要将浸水热管升高2厘米才能加热，提高温度。坏层暴露后开始洗，洗的水是原麦汁量的20% ~ 25%，加入洗好的水，用耙子混合，充分混合水和大麦。停止10分钟后，回流开始，回流变清，过滤开始，锅满了，过滤停止。
第四阶段麦汁煮沸
蜜汁沸腾：蜜汁过滤结束，打开加热管，开始沸腾，蜜汁沸腾时开始计时，煮的时间为60分钟，蜜汁总是沸腾。调整沸腾的蜜汁浓度，如果在规定的时间内浓度不能满足，可以适当推迟。添加酒花：煮大麦汁，在锅5分钟、30分钟、煮前10分钟，分别添加苦酒花和香型酒花，根据配方添加。特别注意事项：a .煮的时候一定要搅拌。b .酒花的重量完成后，原袋立即密封，放入冰箱防止氧化。
第五阶段麦汁旋沉
结束沸腾，煮大麦汁，被旋转锅击中，煮开后旋动，下沉3-5分钟，排出热凝物，冷却大麦汁。这个过程的持续时间也会影响麦汁发酵。
第六阶段冷却
旋转沉淀结束后，用板式热交换器冷却蜜汁，打开蝶阀，让清澈的蜜汁流向河东，连接体外冷却水引流管和水管，盖上材料盖，用75%酒精的毛巾盖上材料盖，这样毛巾就能全部覆盖材料入口。慢慢打开冷却液阀(起始开放度不能超过1/4)，在蜜汁温度降到80以下时启动蜜汁泵循环冷却。当麦汁温度降至30以下时，关闭麦汁泵，关闭冷却液和盘管阀。
第七阶段发酵
发酵罐清洗接种麦汁杂物糖的测定全发酵后发酵后发酵酵母处理这个过程是罐头无菌的，接种是无盐菌的，是排泄定时量的，糖分是否正确，封筒前发酵是否符合标准，后发酵温度压力控制是否正确，味道当量测量：投料后第二天采样当量(每天必须测量，用于观察发酵状态)a .发酵液处理：先排出主管内杂质，采集量筒发酵液，然后用两个杯子反复倒100次(杯间距不低于50厘米)，去除发酵液内CO2，倒入量筒内稳定b .糖度测量：0-10