一、郑州水泥稳定碎石路面基层的施工
1、一般要求
（1）开始摊铺的前要进行测量放样，按摊铺机宽度与传感器间距，一般在直线上间隔为10m，在平曲线上为5m，做出标记，并打好导向控制线支架，根据松铺系数算出松铺厚度，决定导向控制线高度，挂好导向控制线，用于控制摊铺机摊铺厚度的控制线的钢丝拉力应不小于800N。
（2）下层水泥稳定碎石施工结束7天后即可进行上层水泥稳定碎石的施工，建议两层水泥稳定碎石施工间隔不宜长于30天。
2、混合料的拌和——郑州水泥稳定碎石路面基层的施工
（1）开始拌和前，拌和场的备料应能满足3～5天的摊铺用料。
（2）每天开始搅拌前，应检查场内各处集料的含水量，计算当天的配合比，外加水与天然含水量的总和要比含水量略高，实际的水泥剂量可以大于设计确定的水泥剂量，但是，实际采用和现场抽检的水泥剂量应符合施工要求。
（3）每天开始搅拌之后，出料时要取样检查是否符合设计的配合比，进行正式生产之后，每1～2小时检查一次拌和情况，抽检其配比含水量是否变化，高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化及时调整。
（4）拌和机出料不允许采取自由跌落式的落地成堆，装载机装料运输一定要配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输，装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。
3、混合料的摊铺——郑州水泥稳定碎石路面基层的施工
（1）清除表面的浮土、积水等，摊铺前应将作业面表面适当洒水湿润。
（2）摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况，而且每天坚持重复此项工作。
（3）调整好传感器臂与导向控制线的关系严格控制基层厚度和高程，保证路拱横坡度满足设计要求。
（4）摊铺机宜连续摊铺，如拌和机生产能力较小，在用摊铺机摊铺混合料时，应采用速度摊铺，禁止摊铺机停机待料，根据经验，摊铺机的摊铺速度一般宜在1m/min左右。
（5）基层混合料摊铺应采用两台摊铺机梯队作业，前后应保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等，两机摊铺接缝平整。
（6）摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中。
（7）在摊铺机后面应设专人消除细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料蜂窝，并用新拌混合料填补。