30WCO2二氧化碳激光打标机原理：
采用红外光波段,10.64μm的气体激光器，将二氧化碳气体充入高压放电管中产生辉光放电，使气体分子释
放出激光,将激光能量放大后就形成对材料加工的激光束，激光束使被加工体表面气化达到雕刻的目的。 30W二氧化碳激光打标机特点：
满足您不同的打标需求：进口高速振镜扫描系统，打标效果精细；高重复加工精度,满足重复加工的需要；打
标过程非接触，打标效果持久性；满足工业化大批量在线或离线生产需要； 广泛的应用领域：7000mm/s的打标速度提高加工效率；能方便地集成在生产线上或独立工作； 适合在
绝大多数非金属材料上打标，雕刻和切割;灵活便捷的操作系统：操作过程人性化，设备运行稳定性好；专用
控制软件可兼容AutoCAD、 CorelDRAW、Photoshop等多种软件输出；能实现文字符号、图形图象、条形码
、二维码、序列号自动递增等的自动编排和修改；支持PLT、PCX、DXF、BMP、JPG等多种文件格式, 可直接
使用TTF字库；杰出的产品性价比：采用进口射频激光器，光束性能好，使用寿命长, 性能稳定免维护；服务
方便快捷，使用后顾无忧；简单人性化设计,节约高额培训成本；设备综合性能稳定，具备24小时连续工作能
力；
激光打标机在问世之时，一直采用的是高温的热加工模式，热传统的激光打标机由于采用的是激光是热加工技术，因此在精细度方面的发展具有限制。为了在精密程度上更加改进，方便更为精密的部件加工，研发而出的紫外激光打标机就是采用一种“冷”加工模式，因此在精细度，热影响上面降到了，是激光技术的一大飞跃。 紫外激光打标机之所以被称为“冷”加工是因为紫外光子的高能量分子，直接把需要加工的金属或者非金属材料以及各类电路板和柔性线路板上面的分子使其进行脱离，然而这个脱离导致了分子跟材料分离了，这样的工作方式不会产生热量，保护了加工部件原材料，在企业日常生产环节中降低的损耗成本，因而紫外激光打标机也成为现如今炙手可热的激光打标设备。
塑料是生活中较为常见的物品，塑料激光打标机一般指的是二氧化碳打激光标机。一般激光打标机在金属和非金属上的打标都非常的广泛，激光打标机可以适用于数字、文本、商标或机读码，比如具有高信息密度、以不同规模排列在紧密空间的数据矩阵码。激光打标机在塑料打标上的特性是什么呢？ 1，精密打标：激光器是二极管泵浦激光器，具有高能效。和金属打标机一样也具有很好的聚焦能力，因此非常适用于精细打标。二极管泵浦固体激光器具有很高的光束质量，使打标过程中的激光光束获得很小的聚焦直径。这样，能够在微小部件上实现小至微米的精密打标轨道宽度。
2，吸收特性的适应：用于打标的激光器通常产生的是红外波长范围内的辐射。绿光激光器和紫外线激光器则针对塑料和半导体材料。在激光打码机特殊的打标应用中，使用UV波长，开创了激光在塑料上打标的新的可能。短波长直接与塑料复合物产生光化学反应，而没有加热，从而不对材料产生破坏；在塑料业上激光打标机中有着举足轻重的作用！ 就目前而言，在塑料打标的应用中，激光的潜力远远没有发挥出来，倍频激光器和三倍频激光器的日渐推广，以及材料和工艺的组合的多样性，正在为激光在塑料行业中的应用开拓更多新领域。激光打标机在塑料的打标，除了免耗材，无污染外，还具有速度快，标记效果好，防伪性强的特点，广受企业欢迎。
紫外激光打标机属于激光打标机系列中的一种产品，也是新研发出来的一种激光加工技术，热传统的激光打标机由于采用的是激光是热加工技术，因此在精细度方面的发展具有限制。然而紫外激光打标机采用是一种冷加工，因此在精细度，热影响上面降到了低，是激光技术的一大飞跃。随着激光应用行业随时代大流不断的推陈出新，各类激光设备创新加快，其中激光打标机又是激光技术中极为重要的一环，紫外激光打标机作为激光打标机系列中的一种产品，是研发的一种成熟的激光加工技术。 在现代精密加工领域，因传统的激光打标机采用的是激光热加工技术，精细度方面具有限制性的发展，在这样的背景下，紫外激光打标机成为新时代的宠儿。其采用的是一种冷加工工艺，加工过程称为“光蚀”效应，“冷加工”具有很高负荷能量的（紫外）光子，能够打断材料或周围介质内的化学键，至使材料发生非热过程破坏，里层和附近区域不产生加热或热变形等，后加工出来的材料具有光滑的边沿和极低限度的碳化，因此在精细度和热影响上面降到了低。 紫外激光加工成为冷加工，是因为紫外光子的高能量分子，直接把需要加工的金属或者非金属材料上面的分子使其脱离，然而这个脱离导致了分子跟材料分离了，这样的工作方式不会产生热量，因而紫外激光加工的方式成为了冷加工。 应用于电子元器件、集成电路（IC）、电工电器、手机通讯、五金制品、工具配件、精密器械、眼镜钟表、首饰饰品、汽车配件、塑胶按键、建材、PVC管材、 医疗器械等行业。 适用材料包括：普通金属及合金（铁、铜、铝、镁、锌等所有金属），稀有金属及合金（金、银、钛），金属氧化物（各种金属氧化物均可），特殊表面处理（磷 化、铝阳极化、电镀表面），ABS料（电器用品外壳，日用品），油墨（透光按键、印刷制品），环氧树脂（电子元件的封装、绝缘层）。