激光雕刻机能提高雕刻的效率，使被雕刻处的表面光滑、圆润，迅速地降低被雕刻的非金属材料的温度，减少被雕刻物的形变和内应力；根据激光光源的不同可以分为CO2非金属激光雕刻机和光纤金属雕刻机。co2非金属激光雕刻机一般国内采用玻璃激光管较多，也有部分高端激光雕刻机采用co2金属射频管。
激光器类型：二氧化碳封离式玻璃激光器，水冷；
有效幅面：1200×900毫米
冷确方式：水冷
雕刻扫描速度：0-60000毫米/分
切割速度：0-30000毫米/分
激光能量控制：1-100%软件设定
小成形文字：汉字2.0×2.0毫米,英文1.0×1.0毫米
定位精度：≤±0.01毫米
支持的图形格式：DST、PLT、BMP、DXF、AI
支持软件：田岛刺绣软件、CORELDRAW、PHOTOSHOP、AUTOCAD、各种服装CAD软件
分色切割：有
电源：220V
工作温度：0-45°
工作湿度：5-95%
机器尺寸/重量：1860*1410*1090400KG
激光加工的优势在于可以在各种鞋面材料表面快速雕刻和镂空出各式图案，由于激光加工是无接触性加工方法，所以不会对鞋面产生任何外离变形。它更具有雕刻精度高、镂空无毛边、可加工任意形状等多种优势。
然而也正是由于激光具有高密度能量特性，所以在激光加工切割或镭射切割鞋面材料时，特别是浅色材料（如白色米色等），或特殊材料时（如镜面材料等），鞋面的表面或内里，容易出现烧焦或发黄的现象。
为了防止这种现象的产生，在生产加工时，就需要对鞋面表面进行一定的保护处理，通常的方法有：
一、贴保护膜，一定要贴平，贴紧，不可有汽泡。
二、将些鞋面浸湿，此法适用于某些材料。
三、对激光加工参数进行调整，采用多次数小火力的方法。
采用这三点都是为了防止激光加工切穿或镭射镂空鞋面时产生的高温，灼伤鞋面表面或内里，而产生的必要保护措施。实践中得出经验，欢迎广大用户分项激光加工宝贵经验！
激光雕刻机常见故障要点：
1、激光管安装支点要合理，支点应在激光管总长的1/4处，否则造成激光管光斑模式变坏，有些工作一段时间光斑变成几个点，致使激光功率下降无法达到要求，造成不断地换管，认真阅读《激光管使用注意事项》；
2、冷却系统要接地，经常清洗水箱和水路，制冷温控水箱温控点要合理，否则造成激光管容易破损和结露功率下降、管的冷水头脱落、寿命大大缩短，有时无法工作，造成不断换管；
3、水保护应经常检查清洗，冷却水经常不能冲开水保护浮子开关或水保护浮子开关不复位，不能采用短接方法解决燃眉之急。冷却水质要好，水嘴铝质氧化物太严重，使用一段时间就要定期清洗水泵和水管、水保护里的污垢，否则造成激光管爆裂或冷水头脱落；
4、吸风装置应定期检查清理，把风机风管清理干净.否则很多烟雾灰尘排不出去，严重快速地污染镜片和激光管，使各机械电子部件容易氧化造成接触不好；
5、聚焦镜和反光镜检查，工作一会镜架就发热，镜片表面变色生锈；脱膜开裂都是属于要更换的对象，特别是很多客户用大气泵和空压机，这样在聚焦镜片上就很快积水，所以必须按时检查镜片（激光管出光口）光路系统的清洁和质量好坏；
6、机器工作环境不能太恶劣，如果环境温度高于30度，低于18度下，灰尘太多，空气污染严重，这样机器严重受损，故障率不断上升；潮湿环境下各电器配件很容易出问题。所以在此特别提醒客户要改善工作环境和对机器经常进行维护保养；
7、用电电网功率要匹配。整台设备的各部分电源分布和接触点要良好（风机、水冷机、激光机、激光电源、电脑要独立供电）；
8、激光管工作电流要合理，不能长期处于90-100光强工作；要合理化应用激光和节约激光能源；光路系统要清洁正确，否则致使激光管过早老化和破裂，所以激光机工作时光强应调在50-60%然后再根据材料来调整工作速度，这样才是激光管佳的工作状态；
9、底板和所加工的材料要平整，否则引起焦距不一致有些地方切不穿，这样就要把光强加大，也会致使激光管快速老化；
10、激光电源散热要通畅，否则一但工作电流调50%以上温度就上升很高，这样使激光电源故障率增加。像TM系列机器可以把侧门取下来，把电源发出的热量直接散发出去。