图纸到手后，根据展开图及批量的不同选择不同落料方式，其中有激光，数控冲床，剪板，模具等方式，然后根据图纸做出相应的展开。数控冲床受刀具方面的影响，对于一些异形工件和不规则孔的加工，在边缘会出现较大的毛刺，要进行后期去毛刺的处理，同时对工件的精度有一定的影响；激光加工无刀具限制，断面平整，适合异形工件的加工，但对于小工件加工耗时较长。在数控和激光旁放置工作台，利于板料放置在机器上进行加工，减少抬板的工作量。

一些可以利用的边料放置在指定的地方，为折弯时试模提供材料。在工件落料后，边角、毛刺、接点要进行必要的修整（打磨处理），在刀具接点处，用平锉刀进行修整，对于毛刺较大的工件用打磨机进行修整，小内孔接点处用相对应的小锉刀修整，以保证外观的美观，同时外形的修整也为折弯时定位作出了保证，使折弯时工件靠在折弯机上位置一致，保障同批产品尺寸的一致。

在落料完成后，进入下道工序，不同的工件根据加工的要求进入相应的工序。有折弯，压铆，翻边攻丝，点焊，打凸包，段差，有时在折弯一两道后要将螺母或螺柱压好，其中有模具打凸包和段差的地方要考虑先加工，以免其它工序先加工后会发生干涉，不能完成需要的加工。在上盖或下壳上有卡勾时，如折弯后不能碰焊要在折弯之前加工好。

折弯时要首先要根据图纸上的尺寸，材料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽，避免产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的关键（在同一个产品中，可能会用到不同型号的上模），下模的选用根据板材的厚度来确定。其次是确定折弯的先后顺序，折弯一般规律是先内后外，先小后大，先特殊后普通。有要压死边的工件首先将工件折弯到30°—40°，然后用整平模将工件压死。

压铆时，要考虑螺柱的高度选择相同不同的模具，然后对压力机的压力进行调整，以保证螺柱和工件表面平齐，避免螺柱没压牢或压出超过工件面，造成工件报废。

焊接有氩弧焊，点焊，二氧化碳保护焊，手工电弧焊等，点焊首先要考虑工件焊接的位置，在批量生产时考虑做定位工装保证点焊位置准确。

为了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸点，可以使凸点在通电焊接前与平板均匀接触，以保证各点加热的一致，同时也可以确定焊接位置， 同样的，要进行焊接，要调好预压时间，保压时间，维持时间，休止时间，保证工件可以点焊牢固。点焊后在工件表面会出现焊疤，要用平磨机进行处理，氩弧焊主要用于两工件较大，又要连接在一起时，或者一个工件的边角处理，达到工件表面的平整，光滑。氩弧焊时产生的热量易使工件变形，焊接后要用打磨机和平磨机进行处理，特别是边角方面较多。

工件在折弯，压铆等工序完成后要进行表面处理，不同板材表面的处理方式不同，冷板加工后一般进行表面电镀，电镀完后不进行喷涂处理，采用的是进行磷化处理，磷化处理后要进行喷涂处理。电镀板类表面清洗，脱脂，然后进行喷涂。不锈钢板（有镜面板，雾面板，拉丝板）是在折弯前进行可以进行拉丝处理，不用喷涂，如需喷涂要进行打毛处理；铝板一般采用氧化处理，根据喷涂不同的颜色选择不同的氧化底色，

常用的有黑色和本色氧化；铝板需喷涂的进行铬酸盐氧化处理后喷涂。表面前处理这样做可以使清洁表面，显著提高涂膜附着力，能成倍提高涂膜的耐蚀力。清洗的流程先清洗工件，先将工件挂在流水线上，首先经过清洗溶液中（合金去油粉），然后进入清水中，其次经过喷淋区，再经过烘干区，后将工件从流水线上取下。

在表面前处理后，进入喷涂工序，在工件要求装配后喷涂时，牙或部分导电孔需保护处理，牙孔可插入软胶棒或拧入螺钉，需导电保护的要用高温胶带贴上，大批量的做定位工装来定位保护，这样喷涂时不会喷到工件内部，在工件外表面能看到的螺母（翻边）孔处用螺钉保护，以免喷涂后工件螺母（翻边）孔处需要回牙。

一些批量大的工件还用到工装保护；工件不装配喷涂时，不需要喷涂的区域用耐高温胶带和纸片挡住，一些露在外面的螺母（螺柱）孔用螺钉或耐高温橡胶保护。如工件双面喷涂，用同样方法保护螺母（螺柱）孔；小工件用铅丝或曲别针等物品窜在一起后喷涂；一些工件表面要求高，在喷涂前要进行刮灰处理；一些工件在接地符处用专用耐高温贴纸保护。在进行喷涂时，首先工件挂在流水线上，用气管吹去表面的粘上的灰尘。进入喷涂区喷涂，喷完后顺着流水线进入到烘干区，后从流水线上取下喷涂好的工件。其中

还有手工喷涂和自动喷涂两类，这样采用的工装就不同了。

在喷涂之后进入装配工序，装配前，要将原来喷涂中用的保护贴纸撕去，确定零件内螺纹孔没有被撒进漆或粉，在整个过程中，要戴上手套，避免手上灰尘附在工件上，有些工件还要用气枪吹干净。装配好之后就进入包装环节了，工件检查后装入专用的包装袋中进行保护，一些没有专用包装的工件用气泡膜等进行包装，在包装前先将气泡膜裁成可以包装工件的大小，以免一面包装一面裁，影响加工速度；批量大的可定做

专用纸箱或气泡袋、胶垫、托盘、木箱等。包装好后放入纸箱，然后在纸箱上贴上相应成品或半成品标签。

钣金件的质量除在生产制程中严格要求外，就是需要独立于生产的品质检验，一是按图纸严格把关尺寸，二是严格把关外观质量，对尺寸不符者进行返修或报废处理，外观不允许碰划伤，喷涂后的色差、耐蚀性、附着力等进行检验。这样可以找到展开图错误，制程中的不良习惯，制程中的错误，如数冲编程错误，模具错误等。

工业设备外观设计需要做哪些方面的工作呢?一是工业设备设计的稳定性。工业设备的使用在稳定性方面非常重要。它也是衡量一个设计是否是好的设计以及产品本身是否是好的产品的一个重要因素。稳定性不仅取决于工业设备内部功能是否有效、快速、稳定，还取决于产品的设计，因为产品的设计离不开其自身的结构，而结构的稳定性是不容置疑的。余，合理的设计可以驱动产品本身的光洁度。 二是工业设备设计的环境适应性。它是指工业产品本身是否能适应环境，是否能在相应的环境条件下工作。在这里，设计师与产品需求者本身需要进行沟通，以满足需求者对产品功能等方面的需求，从而达到更好的组合和功能使用，使工业产品能够被设计在相应的环境中。适应性，而这种适应性也是决定它是否是一个好的工业产品设计的一个因素。 此外，还需要考虑工业设备产品设计的平衡性。平衡是指产品设计赋予机械功能，结构驱动一定的驱动，使大型机械设备具有更流畅的外部美感，使工业产品具有更好的立体感和视觉效果。 后，工业设备设计的工艺和艺术性也非常重要。工艺本身或艺术是当前工业设备设计中不可或缺的一部分，也是产品本身吸引消费者的印象。产品的设计是否能吸引购买者是非常重要的。如果我们需要做好工业产品，那么我们必须考虑产品的设计与良好的工艺。工艺和艺术性无疑是决定一个好的产品设计好坏的重要因素。 当然，在工业设备的设计中，设计师自身的创造力是重要的。一个好的产品设计应该是创新的。设计师需要将自己的想法融入到设计中，考虑功能、结构、形状、材料、工艺、人机等因素，使产品外观独特、新颖美观，真正提升产品的价值。

此外,对于医疗设备钣金设备,为了真正反映医疗设备的特点灵活的硬件,它必须依赖于金属板的过程,因此,医疗设备钣金零件具有较高的要求,这是体现在活动连接部件的精度。程度要求，特别是焊接和拼接后的接头;所述外框的外观、异型外观、焊接和抛光的一致性;表面处理要求，除内部连接件镀锌或发黑外，一般静电喷涂或烘干清漆(目前由前者取代)要求色泽均匀柔软，粘结力强，表面无瑕疵，且颜色以浅色为主。这些要求设计者认真考虑实际钣金设备的设计工作。

首先，工业钣金设备的设计受制于钣金加工。目前市场上常用的钣金材料加工方法主要有冲压、弯曲、切割、焊接等。钣金材料大多是片状的。一般来说，在钣金设备的设计中，设计师更关注产品的单向弧面，很少考虑双向弧面。由于双向曲面的形状要求开一个冲模，这将导致成本的增加。 需要注意的是，在设计钣金件时，应尽可能多地使用标准圆弧面。由于在弯曲过程中数据控制不好，一般采用切割缸焊接。就焊接而言，设计者不能认为这种焊接是的。有些设计师喜欢在单圆弧表面切割斜面，然后用直的表面覆盖。从这个角度来看，焊接精度控制的不是很好，设计是非常难以承受的。