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人工排渣碟式分离机

系间歇操作。它由机座、传动装置、转鼓和机壳等组成。整机为立式，转鼓为下支撑式。靠近转鼓的主轴承外有 6个辐射状布置的弹簧(或橡胶垫)组成的减震装置。转鼓的传动装置通常采取螺旋齿轮增速传动，有的采取皮带传动。转鼓盖与转鼓体由螺纹锁紧圈固紧，并有密封圈防漏。碟片为圆锥形，其半锥角大于固体颗粒与碟片表面的摩擦角,一般为30°～45°,碟片数为50～180；碟片间隙为 0.5～2毫米。分离机工作一段时间后，转鼓内壁上沉渣增多，分离液澄清度下降，当分离液澄清度不合要求时，停机拆开转鼓，人工清除转鼓内沉渣。这种分离机的处理量可达45米3/小时，适于处理颗粒直径为0.001～0.1毫米、固相浓度小于 1%的悬浮液和乳浊液。

喷嘴排渣碟式分离机

连续操作。整体结构与人工排渣碟式分离机相似,但转鼓内腔呈双锥形，可对沉渣起压缩作用，提高沉渣浓度。转鼓内直径z大 900毫米。转鼓周缘有喷出浆状沉渣的喷嘴2～24个,喷嘴孔径为0.5～3.2毫米。喷嘴的数目和孔径根据悬浮液性质、浓缩程度和处理量确定。通过喷嘴的沉渣流速很大，喷嘴用耐磨材料如硬质合金、刚玉和碳化硼等制成。为提高排渣浓度，这种分离机还有将排出的沉渣部分送回转鼓内再循环的结构。沉渣的固相浓度可比进料的固相浓度提高 5～20倍。这种分离机的处理量z大达300米3/小时,适于处理固相颗粒直径为0.1～100微米、固相浓度通常小于 10%（z大可至25%）的悬浮液。

活门排渣碟式分离机

利用环状活门启、闭排渣口进行间歇排渣，又称自动排渣碟式分离机。整体结构与人工排渣碟式分离机相似,特点是转鼓内有活门排渣装置，可不停机卸除转鼓内的沉渣。操作时，由转鼓中心加料管加入悬浮液进行分离，活门下面的密封水总压力大于悬浮液作用在活门上面的总压力，活门位置在上，关闭排渣口（分离状态）。

主要包括二手离心机,卧螺离心机,卧式刮刀离心机，二手碟式离心机，二手卧式螺旋沉降离心机，二手反应釜，二手不锈钢反应釜，二手搪瓷反应釜，二手搪玻璃反应釜，二手压滤机，二手板框压滤机，二手箱式压滤机，二手过滤机，二手干燥机，二手管束干燥机，二手流化床干燥机，气流干燥机，管束干燥机，滚筒干燥机，二手闪蒸干燥机，二气流喷雾干燥机，压力喷雾干燥机，离心喷雾干燥机，并流喷雾干燥机，冷冻干燥机，真空干燥机，双锥回转真空干燥机，二手蒸馏塔，二手酒精塔，二手振动筛，流化床振动筛，二手储罐，二手贮罐，不锈钢储罐，玻璃钢储罐，卧式储罐，防腐储罐，液氨储罐，二手蒸发器，薄膜蒸发器，双效蒸发器，三效蒸发器，二手高频振动筛，二手振动筛，二手导热油炉，二手蒸汽锅炉，二手米糠油机械，二手胚芽油机械，二手榨骨机设备，二手蒸脱机，二手蒸炒锅，二手软化滚筒、轧胚机、烘干机、剥壳机、振动流化床干燥机、圆筛、振动筛、平筛、膨化机及进口膨化机、板框过滤机、振动排渣叶片过滤机、冬化过滤机、离心机、阿法拉发碟式分离机、脱皂机、冷凝器、换热器、水化罐、精炼罐、脱臭罐、脱色罐、立绞笼、平绞笼、提升机等，进出口色拉油设备、生化油设备、氢化油设备、生物柴油设备、设备及各种零配件等。

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碟式分离机由于碟片间隙很小，形成薄层分离，细小颗粒在碟片通道间的水平沉降距离很短，分离效果较好，可将粒径小至0.5μm的颗粒从轻液中加以分离。因此，碟式分离机可用于澄清悬浮液中少量细小颗粒以获得清净的液体，也可用于乳浊液中轻重两相的分离，在非金属矿产加工中主要用于悬浮液的分离。

一、构造和工作原理

碟式分离机的外型如图5-15所示，原理图如5-16所示。

碟式分离机的转鼓装有许多倒锥形碟片，悬浮液由中心进料管进入转鼓，从碟片外缘进入碟片间隙向碟片内缘流动。固体颗粒沉降到碟片内表面上，在离心力作用下，向碟片外缘滑动，后沉降到鼓壁上。已澄清的液体经溢流口或向心泵排出。

碟式分离机碟片数一般为50～180片，视机型大小而定，碟片间隙常为0.5～1.5mm，视被处理物料性质而定，转鼓速度可达4700～8500r/min，分离因数较高，达3000～10000，碟片母线与轴心线的夹角，即锥形碟片的半锥顶角一般为30°～45°，此角度应大于固体颗粒与碟片表面的摩擦角。

碟式分离机一般有人工排渣碟式分离机、喷嘴排渣碟式分离机、活塞排渣碟式分离机。