工业中有两种金属来源：金属矿石和废金属。前者是一种自然资源，而后者是一种可再生资源。如果工业中使用更多的废金属和更少的金属矿石，不仅有利于保护金属矿产资源，而且减少了废金属的环境排放，起到了改善环境的作用[2]。
近年来，欧洲国家废金属资源的利用出现了热潮，并取得了良好的环境、社会和经济效益。在中国，随着循环经济战略的实施，废旧金属材料的回收也将成为工业发展的重要组成部分。然而，为了做到这一点，我们首先需要有足够的废金属资源。
目前，世界各国废金属资源的实际情况差异很大。一些国家，如美国，有足够的废金属资源，可以大力发展可再生金属产业。然而，一些国家，如中国，废金属资源不足，可再生金属工业不可持续。因此，废金属资源也决定了一个国家冶炼行业的整体结构。大多数金属可以以回收金属的形式回收。工业发达国家有大规模的回收金属工业和高回收率的回收金属。由于市场需求旺盛，中国有色金属行业发展突飞猛进。中国已经成为世界有色金属的主要生产国和消费国。中国再生金属工业在世界再生金属工业的发展中起着举足轻重的作用。
氢氧化提废金渣是用氢氧化物回收矿石中的金，下面介绍回收废金渣的方法与流程，生成氰废金渣络离子，锌合金渣回收然后用活泼废金渣属把溶液中的金离子置换出来的一种提取方式。氢氧化法具有回收率高单位成本低等优点，是目前提废金渣的重要方法。氢氧化提废金渣方法产生了大量氢氧化尾渣，我国黄废金渣系统每年排放的尾渣量已经超过。氢氧化尾渣中含有一，重废金渣属等多种有毒成分，同时通常也含有具有回收潜力的矿物，如有的氰渣中废金渣的品位高达。氢氧化尾渣的传统处理方式是简单堆存或填埋，该处理方式污染环境浪费资源。因此，对氢氧化尾渣进行资源化利用是减轻污染拓宽资源利用的有效途径。氢氧化尾渣中含有大量泥质脉石矿物残留的一和残存的过量浮选药剂，并且尾渣中各矿物的粒度极细，尾渣中可回收矿物受到氢氧化过程影响，可浮性降低，很难活化。因此，目前国内外对氢氧化尾渣的综合回收技术一直是个难题。
选矿与加工技术
国际市场上的商品铂族金属普通为金属锭或海绵状、棒状、片状，也有条带状、丝状或箔状。商品级的产品含铂族元素不得低于99.8%，其中含铂和钯必需大于99.5%。用于实验器皿或电接头的铂族金属原料请求纯度大于99.9%，用于热电偶和高温计者纯度须在99.999%以上。
目前我国已在选冶过程中综合回收与铜镍硫化物伴生的铂族金属。金川的铂族元素矿物有数十种。铂矿物和含铂的矿物有砷铂矿、自然铂与金属互化物（铂金矿、铂金钯矿）等，钯矿物和含钯的矿物有钯金矿、单斜铋钯矿、铋碲钯矿与含钯自然铋等。砷铂矿与金属互化物占铂矿物的90%以上。砷铂矿粒度0.042～1mm，以0.1～0.3mm最多见。以矿物形态存在的铂在铜镍富矿中占92%～99%，在贫矿中占83%～94%。钯也以矿物的方式存在为主。铑、铱、锇、钌主要含在磁黄铁矿、镍黄铁矿、紫硫镍铁矿与黄铜矿中（为原矿的10余倍）。
铜镍富矿的选矿流程采用一段粗选直接产出局部合格精矿，经过合理球磨，采用适宜的旋流器分级，使小于0.074mm的粒度在一、二、三段分别到达55%、70%和80%，进步了矿物单体解离度。Ni回收率稳定在89%～90%，Cu回收率82%～85%，Pt、Pd回收率达80%以上，富集比3～4倍。Ru、Rh、Os、Ir的回收率近70%。
贫矿石采用另一套流程，回收率：Cu41%、Ni55%以上，但铂族金属的回收率不高，除铂回收率达70%外，其他回收率均缺乏50%。
铜镍混合精矿用火法熔炼，用转炉吹炼得到高铳，使贵金属在熔炼阶段被金属相捕集。当高铳中铜镍比为0.3∶1、合金产率10%时，从中可回收95%以上的贵金属。
锡块焊接是一个重要的过程，大家在焊接时候，经常会遇到一些问题，掌握了焊接技巧，能够保证焊接效果，避免焊锡废弃。处理废锡也有很多方法技巧，一般都是由专门的锡块回收公司进行回收处理。
那么我先还是和大家讲讲焊接的技巧：
1、先刮后焊：现在大多数电子元件的可焊性是很好的，因此手工焊接不需淌锡处理（前提要使用带助焊剂的焊锡丝），对于元件保管不当，致使元件引脚氧化或有污物，则需淌锡处理。要焊的元件引线上有油渍或锈蚀不易吃锡，即使把焊锡免强的“糊”上一点结果却是假焊。焊前要刮干净，在把引脚蘸入松香，用含锡电烙铁头在引脚上来回磨擦，直到引脚上涂上薄薄焊锡层。
2、扶稳不晃：焊物须扶稳夹牢特别焊锡凝固阶段不可晃动，凝固阶段晃动容易产生假焊，焊点象豆腐渣一样，为了平稳手腕枕在一支撑物上，坐或立要端正。当铬铁咀黏附有残余过热的锡粒时，将铬铁咀在焊锡台的海绵上擦掉，或用小刀刮去锡粒。
3、在焊接整个过程中，要保障焊接的质量，同时也要节约用锡，废弃的焊锡可以很好的避免浪费。