螺旋钢管焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100％的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。
切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
通过改变焊顺序及方法，去掉焊应力；焊顺序：采用合适的焊顺序，如对称焊等都可以减小焊变形。焊反变形：在焊前预计焊后会发生何种变形，焊前再起相反方向余量一定变形，来消弱焊变形。焊时的强力拘束。焊过程采用随焊锤击，或薄板预置拉应力都可以控制焊变形。
锅炉管按所承受的高温性能分为一般锅炉管和高压锅炉管。无论一般锅炉管或高压锅炉管按其用途要求不同又可分为各种钢管。
规格及外观质量
(1)GB3087-2008《低中压锅炉用无缝钢管》规定。各种结构锅炉用钢管规格，外径10~426mm,共计43种。壁厚1.5~26mm共计29种。但机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管的外径和壁厚另有规定。
(2)GB5310-2008《高压锅炉用无缝钢管》热轧管的外径22~530mm,壁厚20~70mm不等。冷拔(冷轧)管外径10~108mm,壁厚2.0~13.0mm不等。
(3)GB3087-2008《低中压锅炉用无缝钢管》和GB5310-95《高压锅炉用无缝钢管》的规定。外观质量：高压锅炉管内外表面不允许有裂缝、折叠、轧折、结疤、离层和发纹。这些缺陷应完全清除掉。清除深度不得超过公称壁厚的负偏差，其清理处实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小值。
合金管常用履行标准:
合金管GB/T8162----中国国家标准
GB/T6479----中国国家标准
GB/T9948----中国国家标准
GB5310 —— 中国国家标准
ASME SA210 —— 美国锅炉及压力容器标准
ASME SA213 —— 美国锅炉及压力容器标准
DIN17175 —— 联邦德国工业标
其他要素：不锈钢原材料在收买、储存进程中，由于吊装、运送进程发作的磕碰和划伤也比拟严肃，也是发作锈蚀的缘由之一。