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延伸拓展
产品详情：电熔炉是熔化玻璃的常用设备。现有的电熔炉炉腔用耐火保温材料围成，炉腔上部开有进料口，一端下部开有出料口，炉腔中部两侧装有电极。当电极通电后，可产生大电流，使炉腔内的玻璃料熔化。为了避免熔融的玻璃出料时冷却过快而粘结，出料口附近还设有火焰加热器或辐射电热棒。然而在使用中，无论是火焰加热器还是辐射电热棒，都因为热惯性较大而难以实现及时、理想的出料温度控制。结果，电熔炉玻璃出料时往往温度过高，流动过快，难以加工操作。目前国内外玻璃制品生产行业为顺应节能环保政策，生产方式多采用电熔炉玻璃生产方式，玻璃电熔炉以电为主要能源，取替传统燃煤、油等火焰熔炉。玻璃熔融后进入人工取料池，并需要采用玻璃液电极加热配合空间硅碳棒或硅钼棒加热的方式，以确保料的质量，浪费人力物力。在TFT的生产中，池炉玻璃液温度的高低至关重要。关系到玻璃液的流量大小、玻璃基板的厚度以及产品的品质好坏（气泡、玻璃结数量大小）。所以必须可靠地检测电熔炉玻璃的温度高低，做为工艺技术人员进行工艺调整的重要依据。由于TFT熔化炉主要采用电极加热，加热电流大，调整频次高，玻璃液带电，常规热电偶无法直接测量。这就需要一种可以直接测量玻璃液温度，高度绝缘且耐腐蚀的热电偶，根据以上工艺要求，设计了与带电玻璃液绝缘、耐腐蚀、防电磁干扰的钼金套管电熔加热的池底温度检测专用热电偶。玻璃熔炉，指玻璃制造中用于熔制玻璃配合料的热工设备。由于制造低熔点玻璃所需原料含熔点低的金属氧化物及非金属氧化物的含量较高，尤其在高温时，这些原料具有很强的腐蚀性，因此通常采用抗腐蚀性强的铂金等耐火材料作为进料出料管。然而进料出料装置位于玻璃熔炉内部的一段，受到炉内的高温，玻璃原料容易在入料管内开始熔化，出料管经过高温熔液冲涮，容易腐蚀或堵塞，需要经常更换，生产成本高。
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