随着半导体制造技术的飞速发展,微处理器的普遍使用,计算机技术可靠性的大幅度增加,目前普遍使用的是第四代过程控制体系(DCS,或分布式数字控制系统),它主要特点是整个控制系统不再是仅仅具有一台计算机,而是由几台计算机和一些智能仪表和智能部件构成一个了控制系统。于是分散控制成了主要的特征。除外另一个重要的发展是它们之间的信号传递也不仅仅依赖于4-20mA的模拟信号,而逐渐地以数字信号来取代模拟信号。
双螺杆挤出机控制系统,在硬件上主要集成在三个部分,一个是中央控制单元所在的PLC控制柜中,一个是主机变频器所在在变频控制柜中,再一个是在双螺杆挤出机的机身上。根据控制功能,也可以划分成两个部分。一是设备操作、保护和加热控制部分,这个部分包括了PLC控制柜和机身控制,二是主电机的驱动部分。目前最常见的控制部分主要有两个大类,一是基于温控表和继电回路的简单控制系统,硬件控制柜成为仪表控制柜;二是给予PLC和触摸屏的智能控制系统,也就是我们常说的PLC控制柜。而主机驱动部分,在2010年以前以直流驱动器驱动直流电机为主,2010年以后这主要是变频器驱动交流电机。
挤出机到底能节约多少电呢?我们举个例子来说明,250KW主电机的75D型双螺杆挤出机,主电机和变频器在选型合适,工艺参数准确,电机和变频器组合效率可以达到93%,而如果选择不当,其效率可能只有85%,效率差8%,每小时就差20度电,每天运行20个小时,就是400度电,一年就可达到12万度。这是单台挤出机能耗的差别,多数挤出造粒厂家拥有超过30套设备,这样算下来,每年光能耗上可以节约360万度电。
在PLC控制柜与互联网连接时,许多网站都提供API定义,PLC控制柜可以使用它们来交换某些数据。PLC控制柜社区更感兴趣的是提供可能对自动化机器、设备和系统有用的那种硬数据的站点。当然,PLC必须具有出站访问互联网的权限,才能与提供API的站点连接。信息可能包括当前和未来的天气状况、太阳的位置、商品或能源的当前价格或许多其它可能相关的数据。