产品结构特点
1、操作方便：设备工作时，实现自动控制。
2、安全可靠：设备配有组活系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进的自控系统
3、阻力小，净化效率高：采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。
4、余热可会用：余热可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的热源。
5、占地面积小：仅为同行业同类产品的70％-80％，且设备基础无特殊要求。
6、使用寿命长：催化剂一般4年更换，并且载体可再生。
燃烧过程：催化燃烧过程是在催化燃烧装置中进行的。有机废气先通过热交换器预热到200～400℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化，产生二氧化碳和水。
催化剂编辑：：催化燃烧反应的关键是选择合适的催化剂。对催化剂的要求是：活/高，特别要低温活/好，以便在尽可能低的温度下开始反应。燃烧反应是放热反应，释放出大量的热可使催化剂的表面达到 500～1000℃的高温，而催化剂容易因熔融而降低活/，所以要求催化剂能耐高温。
催化剂种类目前催化剂的种类已相当多，按活/成分大体可分3类：
1、贵金属催化剂
铂、钯、钌等贵金属对烃类及其衍生物的氧化都具有很高的催化活/，且使用寿命长，适用范围广，易于回收，因而是常用的废气燃烧催化剂。如我国早采用的Pt-Al2O3催化剂就属于此类催化剂。但由于其资源稀少，价格昂贵，耐中毒/差，人们一直努力寻找替代品或尽量减少其用量。
2、过渡金属氢化物催化剂
作为取代贵金属催化剂，采用氧化/较强的过渡金属氧化物，对甲烷等烃类和一氧化碳亦具有较高的活/，同时降低了催化剂的成本，常见的有MnOx 、CoOx 和CuOx 等催化剂。大连理工大学研制的含MnO2催化剂，在130℃及空速13000h-1的条件下能消除蒸气，对苯蒸气的清除也很有效果。