电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用生产设备，以适应线缆产品的结构、性能要求，满足大长度连续并尽可能高速生产的要求，从而形成了线缆制造的专用设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。
电线电缆的制造工艺和专用设备的发展密切相关，互相促进。新工艺要求，促进新专用设备的产生和发展；反过来，新专用设备的开发，又提高促进了新工艺的推广和应用。如拉丝、退火、挤出串联线；物理发泡生产线等专用设备，促进了电线电缆制造工艺的发展和提高，提高了电缆的产品质量和生产效率。
电线电缆的衍生/新产品主要是因应用场合、应用要求不同及装备的方便性和降低装备成本等的要求，而采用新材料、特殊材料、或改变产品结构、或提高工艺要求、或将不同品种的产品进行组合而产生。
采用不同材料如：阻燃线缆、低烟无卤/低烟低卤线缆、防白蚁、防老鼠线缆、耐油/耐寒/耐温线缆等
改变产品结构如：耐火电缆等
提高工艺要求如：医用线缆等
组合产品如：OPGW等
方便安装和降低装备成本如：预制分支电缆等。
组成与顺序
电线电缆的型号组成与顺序如下：[1：类别、用途][2：导
体][3：绝缘][4：内护层][5：结构特征][6：外护层或派生]-[7：使用特征]
1-5项和第7项用拼音字母表示，高分子材料用英文名的第一位字母表示，每项可以是1-2个字母；第6项是1-3个数字。
常用代码
用途代码－不标为电力电缆，K-（控制缆），P-（信号缆）；
导体材料代码－不标为铜（也可以标为CU），L-（铝）；
内护层代码－Q-（铅包），L-（铝包），H-（橡套），V-（聚氯乙烯护套）， 内护套一般不标识；
外护层代码－V-（聚氯乙烯），Y-（聚乙烯电力电缆）；
派生代码－D-（不滴流），P-（干绝缘）；
特殊产品代码－TH-（湿热带），TA-（干热带），ZR-（阻燃），NH-（耐火），WDZ-（低烟无卤、企业标准）。
定义1：由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线。
定义2：通常是由几根或几组导线（每组至少两根）绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征。