跟着全球工业的开展，越来越多的环境要求高压电缆产品有必要做到外径小，在铺设的过程中需求考虑留有空地，这样才干发出掉电线电缆通电后发生的热量，护套厚度过厚会添加铺设的难度，所以护套的厚度要求严厉契合相关的规范，否则无法起到维护电线电缆的效果。也不能一味的追求其厚度。
按规范核算操控护套厚度，核算公式：D(挤前外径)×0.035+1;
在线测量护套厚度：护套厚度=(挤护套后的周长—挤护套前的周长)/2π或护套厚度=(挤护套后的周长—挤护套前的周长)×0.1592;
单芯护套最薄点：标称值×85%-0.1;
多芯护套最薄点：标称值×80%-0.2。
大长度接连叠加组合的出产方法，使出产进程中任何一个环节、瞬时发作一点问题，就会影响整根电缆质量。质量缺点越是发作在内层，而且没有及时发现停止出产，那么形成的 损失就越大。因为电线电缆的出产不同于组装式的产品，可以拆开重装及替换另件;电线电缆的任一部件或工艺进程的质量问题，对这根电缆几乎是无法挽回和补偿的。过后的处 理都是十分消沉的，不是锯短就是降级处理，要么作废整条电缆，它无法拆开重装。
电线电缆制作触及的工艺类别广泛，从有色金属的熔炼和压力加工，到塑料、橡胶、油漆等化工技能;纤维资料的绕包、织造等的纺织技能，到金属资料的绕包及金属带材的纵包 、焊接的金属成形加工工艺等等。
电线电缆制作所用的各种资料，不光类别、种类、规范多，而且数量大。因而，各种资料的用量、备用量、批料周期与批量有必要核定。一起，对废品的分解处理、收回，重复使用 及废料处理，作为办理的一个重要内容，做好资料定额办理、注重节约工作。
电线电缆出产中，从原资料及各种辅助资料的进出、存储，各工序半成品的流通到产品的寄存、出厂，物料流量大，有必要合理布局、动态办理。
电线电缆制作运用具有本行业工艺特色的专用出产设备，以习惯线缆产品的结构、功能要求，满意大长度接连并尽可能高速出产的要求，然后形成了线缆制作的专用设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。
电线电缆的制作工艺和专用设备的开展密切相关，互相促进。新工艺要求，促进新专用设备的发生和开展;反过来，新专用设备的开发，又进步促进了新工艺的推行和使用。如拉 丝、退火、挤出串联线;物理发泡出产线等专用设备，促进了电线电缆制作工艺的开展和进步，进步了电缆的产品质量和出产功率。