设备应用范围
1、可用于有机溶剂的净化处理（苯、醇、、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气）。
2、适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化。
3、可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂。印刷油墨、机电绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线，净化各工序产生的有机废气。
四、工艺原理及流程
催化净化是典型的气固相催化反应，其实质是活/氧参与的深度氧化作用。在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。其反应过程为：
在将废气进行催化净化的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过预热的废气，通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用，催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250-300摄氏度，大大低于直接燃烧法的燃烧温度650-800摄氏度，高温气体再次进入热交换器，经换热冷却，终以较低的温度经风机排入大气。
催化燃烧法。催化燃烧法实际上为完全的催化氧化，即在催化剂作用下，使废气中的有害可燃气体完全氧化为CO2和H2O。由于绝大部分有机物均具有可燃烧/，因此催化燃烧法称为净化有机废气的有效手段之一。目前催化燃烧法已经应用于钢桶行业的涂装生产中，进行有机废气的净化处理，因为涂装生产过程中排出的烘干废气温度较高，对燃烧反应及热量回收有利，有效好的经济效益，因而此法在国内制桶企业应用*为广泛。
催化燃烧的催化剂有三类：贵金属催化剂（钯、铂）、过渡金属氧化物催化剂和稀土金属氧化物催化剂。我国首先用于有机废气燃烧的催化剂是Pb-Al2O3，蜂窝陶瓷载体催化剂。这种催化剂自由空间大，自身磨损率低，床层阻力小，比较适合钢桶涂装废气的治理。但由于它自由空间大，反应气与催化剂表面的接触效果往往不及颗粒状催化剂好，因此其活/比同类活/组分的颗粒状催化剂低。同时，其机械强度差，容易热冷破碎，耐热稳定/不好。为了克服接触效果差的强点，国内已研制了微孔平板状催化剂，应用效果很好。
针对排放废气的不同情况，可以采用不同形式的催化燃烧工艺，但无论采用何种工艺形式，其流程的组成具有以下共同特点：（1）进入催化燃烧装置的气体首先要经过预处理，除去粉尘、液滴及有害组分，避免催化床层的堵塞和催化剂中毒；（2）进入催化床层的气体温度必须要达到所用催化剂的起燃温度；（3）催化燃烧反应放出大量的反应热，对这部分执量必须回收。催化燃烧工艺流程有分建式和组合式两种：（1）在分建式流程中，预热器、换热器、反应器均作为设备分布设立，其间用相应的管路边接，一般应用于处理气量较大的涂装生产线上；（2）组合式流程将预热、换热及反应等部分组合安装在同一设备中（即催化燃烧炉），流程紧凑，一般应用于处理气量较小的涂装生产线上。
催化燃烧法处理的废气，含有机污染物浓度通常在0.2%以下。工业装置经济合理的转化率一般认为在85%～90%。