吸附浓缩催化燃烧法
目前，对有机废气治理的常用方法有三种：液体吸收法、活/炭吸附法及催化燃烧法。液体吸收法净化效率为60%~80%,适合处理低浓度，大风量的有机废气，但存在着二次污染；催化燃烧法净化率为95%，适合处理高浓度，小风量的有机废气，缺点是对处理对象要求苛刻，该法要求气体的温度较高，为了提高废气温度，要消耗大量的燃料，所以运行费用很高；活/炭吸附法净化效率为99.2%~99.3%，对于处理大风量、低浓度的有机废气，一致认为该法是为成熟和可靠的技术，但该工艺流程过长，操作费用高，回收物也是溶剂和水的混合物，通常是不能重复使用的，并又产生一个液体废物处理问题，另外需要稳定的蒸气源也常常是厂家感到困难的事情。针对这些问题，近年来发展了一种有效的净化技术——吸附浓缩催化燃烧法。该方法是将活/炭吸附法和催化燃烧法结合在一起，成为一种结构紧凑，适合处理低浓度、大风量（如涂装废气）废气的联合系统。该工艺充分利用了活/炭吸附法和催化燃烧法的长处，克服其缺点，进一步提高净化效率，降低运行费用。
工艺流程
这种处理系统组合十分紧凑，集吸附-脱附-催化燃烧于一体。对于连续工作的场合，设有两个吸附床交替使用，以保证生产和净化过程的连续操作。对于间断工作的场合,则采用单个吸附床就能解决问题。有机废气首先经过干式漆雾过滤器去除漆雾，然后再进入填充了活/炭的吸附床吸附净化,净化后的气体排入空气。当流出床层尾气中的有机物浓度快要达到标准时，即停止本床层的吸附操作(切换到另一吸附床)。对于达到允许吸附量的吸附床，按一定的浓度比把吸附在活/炭上的进行脱附，经浓缩后的高浓度有机气体,再经换热器预热后，进到催化床燃烧分解为二氧化碳和水。浓缩后的有机废气由于其热值的提高，因此在催化燃烧阶段不需要外加热源。燃烧后的尾气一部分被排往大气，一部分送往吸附床用于活/炭脱附再生，如此可以满足催化燃烧和吸附所需要的热能。
净化原理
吸附浓缩-催化燃烧工艺是活/炭吸附和催化燃烧的组合工艺，有机废气经过了吸附-浓缩和催化燃烧三个过程：首先利用活/炭的多孔/和空隙表面的张力把有机废气中的溶剂吸附在活/炭的空隙中，使所排废气得到净化；当活/炭吸附饱和后，用热风脱附再生；被脱附出来的有机物在催化剂的作用下，能在较低温度的状况转化为无毒无害的二氧化碳和水。
工艺优点
由活/炭捕获(吸附)废气中的有机物，使该工艺具有了活/炭吸附工艺的安全可靠、净化效率高、适应浓度范围广等优点。
该工艺采用吸附-浓缩-催化燃烧组合工艺，整个系统实现了净化过程闭环操作，有机物一次处理彻底；无二次污染。
该系统组合紧凑，充分利用热源，节省设备投资和操作费用。首先有机物经脱附后被浓缩(用热风脱附出来的有机物浓度比原来提高十几倍到几十倍)，其浓度接近自然状态，在催化燃烧阶段不需要外加热源就可以分解为水和二氧化碳。其次该工艺设备在运行过程中大限度地利用了有机废气中有机成分的热值。
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