广泛应用于焊接、切割、打磨、喷涂、铸造、化工、木材加工、陶瓷、造纸等行业领域。适用于二保焊、电焊、氩弧焊、氧焊、焊接机器人等抛光、切割、打磨工序中产生烟尘和粉尘的工位，其特点如下：可灵活移动于厂房的任意位置，不受发尘点和岗位不固定的约束。设备配有万向脚轮，方便设备的定位和移动。DMC型单机脉冲袋式除尘器有在线喷吹清灰和离线喷吹清灰两种清灰方式。DMC系列脉冲单机除尘器与国内其它单机相比，具有清灰效果好、净化效率高、滤布寿命长、维修工作量小、运行??可靠的优点，并且体积小，重量轻结构简单紧凑、安装容易、维护方便。DMC系列脉冲单机除尘器广泛用于铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业以及耐火材料、水泥建材、砂轮制造、化工制品、机械加工等等行业的除尘，对比重较大的金属切屑，铸造用砂方面应用广泛。
可通过控制面板的上数字仪表观察过滤筒运行状况。吸气臂的特点：吸气臂为性平衡式设计，任意拉伸，旋转后可自由定位。设计多级万向关节，在焊接操作中，随焊接点位置变化可任意调整吸气罩的位置与角度，从而获得佳收集烟尘效果。吸气罩上设有风量调节阀和人性化把手，为防止异物被吸入，吸气罩入口处设有防护网。吸气罩可度自由旋转，随时可调整吸收烟尘的佳效果。吸气臂所采用的软管为金属导线式内外PVC涂层的玻璃纤维软管，内管直径?160MM耐高温及耐腐蚀性本产品可用于以下几种加工工艺：等离子处理、金属切割、磨砂机、混合加工、投料、抛光、打磨、刨削、石材抛光、金属加工、脱粒、钻孔、粉碎、切割、混合加工等颗粒较大以及超细微粉尘和烟尘的处理。
WESP可有效收集微细颗粒物(PM5粉尘、SO3酸雾、气溶胶)、重金属(Hg、As、Se、Pb、Cr)、有机污染物(多环芳烃、二恶英)等。使用湿式电除尘器后含湿烟气中的烟尘排放可达10mg/Nm3甚至5mg/Nm3以下，其对SO3的脱除率可达95%，烟羽的浊度几乎为零，收尘性能与粉尘特性无关。而且WESP还具有压力损失小、操作简单、无运动部件、无二次扬尘、维护费用低、生产停工期短、可工作于烟气露点温度以下、由于结构紧凑而可与其它烟气治理设备相互结合、设计形式多样化等优点。但是WESP设备运行费用较高、设备庞大、占地大，水蒸气效果不明显，且需与其它除尘设备配套使用，其技术经济性和运行成本需要从整体进行评价。