乳化剂体系的特殊要求。作为切削液用乳化剂还应考虑是否对环境造成危害，最好选择无毒副作用，容易生物降解和利于排放，起泡性不很强，气味不大，兼具润滑防锈等作用的表面活性剂。5)乳化剂的制造工艺。作为工业化生产，原料来源应丰富，使用方便，乳化剂的制造不宜过分复杂。否则成本过高。
含Cl极压剂，如氯化石蜡等，由于价格低廉，效果也不错，其腐蚀性通过加入合适的缓蚀剂而得到抑制。目前，仍是比较常用的切削液极压剂。加入量以浓缩物8～15%为宜。钼系极压剂，虽然价格稍高，但效果好。尤其是有机钼类化合物，不但极压润滑效果好，而且兼具防锈作用，是具有发展前景的一类极压润滑剂。
防锈剂的选择
切削液在使用过程中，必须对工件和设备有防锈作用。在选择防锈剂时，既要考虑到水溶性和油溶性的好坏。还要考虑对各种材质的防锈效果。在半合成极压切削液中主要选择高级羧酸皂、钼酸盐、硼酸盐、石油磺酸盐等。
防锈剂的选择是一个十分复杂的过程。同一种防锈剂因生产厂家不同，原料、生产工艺也不同，性能相差甚远。要通过大量实践才能找到合适的防锈添加剂。
(4)杀菌防霉剂的选择
在乳化油液中，发臭变质占切削液变质的首位。近20年来开发了多种长效广谱杀菌剂，可供选用。由于细菌有一定的选择性和抗药性。