课程背景：
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可能您公司不是汽车行业而您想导入五大工具；或许您可能在实施五大工具花了大量时间却未达到预期目标和效果,而对APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC五大核心工具的理解及运用是完善您公司现有体系（如ISO9001/IATF16949）有效落实的关键。也许您公司已通过IATF16949认证，但您还是认为掌握五大工具很难，运用则更难！
厦门成长世纪企业管理咨询有限公司五大工具应用课程---为您提供解决方案,解决难题。
一、适合对象：
1、质量体系推行员、体系工程师；
2、管理者代表、质量管理主管和相关人员；
3、质量经理，质量工程师
4、产品/工艺设计工程师
二、您的收获：
1、使学员能融会贯通五大工具
2、为企业能够持续改进提供有力的支持
3、为企业培训合格的工具使用者
三、培训特色
小组讨论/发表、管理分享、研讨、案例分析、情景仿真、自带企业资料现场诊断和实作对策、游戏分享、学员与学员、讲师互动相辅而成、少讲理论多讲实践经验，要求学员课堂结合本公司实际情况量身订做提出问题（可在课堂打断讲师思路），不是纯粹填鸭灌输,也不是研究客观案例，而是让学员体验执行过程，关注现实事例。
四、课程内容介绍
第一大工具：FMEA失效模式分析培训简介
2、 FMEA培训课程设计思想：
FMEA于1960年首此应用于航空工业中的阿波罗任务(Apollo)，并于80年代被美国军方确认为军方规范(MIL-STD-1629A)，是一种系统化之工程设计辅助工具，主要是利用表格方式协助工程师进行工程分析。其目的在于改善产品和制造的可靠性，指出在设计阶段就可提升设计的可靠性，从而提升产品质量，降低成本损失。
本课程可使企业了解和掌握FMEA的根本精神和用意，了解可靠性工程是在设计规划阶段就可以加以控制和改善的，并辅以实例练习，使学员在实际练习中真正掌握FMEA的精髓，协助企业确定对客户影响力的业务过程，确定业务过程最可能的失效方式，找出过程失效中最难察觉的因素。
2、FMEA培训课程内容
2.1、失效模式影响分析(FMEA)描述
2.2、FMEA分类
2.3、FMEA实施步骤
2.4、分析阶段
2.5、如何有效施行FMEA
2.6、实施FMEA的注意事项
第二大工具：APQP产品质量先期策划和控制计划培训简介：
1、APQP培训课程设计思想：
透过小组活动和学员亲自参与、案例分析来了解先期产品质量策划 (APQP)、控制计划 (Control Plans)。学员除了获得对APQP、Control Plans的理解，使他们能在实施APQP、开发Control Plans的相关工作中应用之外，学员更对如何策划和定义一项质量计划、控制计划方法，以及那些在QS-9000和ISO/TS16949中对组织的应用和质量策划的职责等规定，获得深刻的了解。
2、APQP培训课程内容：
2.1、 APQP起源与为什么要使用APQP；
2.2、 产品质量策划的基本原则与推行APQP流程；
2.3、 APQP阶段划分说明；
2.4、 APQP各阶段与相关技术手册的关系；
2.5、 计划和确定项目阶段工作要求与实例练习；
2.6、 产品设计开发阶段工作要求、实例练习；
2.7、 过程设计开发阶段工作要求；
2.8、 产品和过程确认阶段工作要求；
2.9、 反馈、评定和纠正措施阶段工作要求；
2.10、 控制计划概论、分类；
2.11、 控制计划制定依据；
2.12、 控制计划栏目填写要求；
2.13、 控制计划的分发、实施；
2.14、 控制计划的更新时机、要求
第三大工具：PPAP生产件批准程序培训简介：
1、PPAP培训设计思想 ：
如何满足顾客的需求?如何确保产质量量的稳定？如何顺利通过顾客对我们的产品认可？当今先进的质量管理理念是以过程的方法、预防措施、持续改进为主题，宁愿事先花点时间和人力从产品设计上，过程工艺开发上保证产品先期质量的策划完善，确保后续生产减少变差和浪费。
2、PPAP培训课程内容
PPAP生产件核准程序
2.1、需要执行PPAP的时机
2.2、必须要做的时机
2.3、必须通知客户的时机
2.4、不必通知客户但必须自我检查调整的时机
2.5、PPAP必须送交的十九个项目说明
2.6、PPAP计算机软件的使用
2.7、、Cpk计算说明
2.8、MSA(GR&R)软件使用
2.9、FMEA分析注意事项
2.10、CONTROL PLAN注意事项
2.11、PPAP提交
2.12案例分析与讨论
第四大工具：SPC统计过程控制培训简介
1、SPC培训课程设计思想：
统计过程控制SPC是Shewhart博士首先应用正态分布特性于生产过程中的管理，目前已成为生产过程中控制稳定产出的主要工具之一，在生产型企业中应用的非常广泛。有效的实施、应用SPC可以及时发现过程中的问题，采取适当的改善措施，在发生问题之前，消除问题或降低问题带来的损失。统计过程控制课程的目的，在学习将生产线的检验结果带入统计分析的手法，及时发现并排除造成过程不稳定的因子，把生产制造的数据套入常态分配原理，预估不良品的产出机率，并运用计算机化以减少计算时间，此手法为建立6σ品质系统的基础活动。在设计到生产制造过程中，如何导入 SPC 统计过程控制手法；为何在导入 SPC 手法前必须分析QFD、FMEA、QC 工程表、GRR等。透过过程能力 (指针) 与直方图分析，了解产品潜藏的变异，而采取管理预防措施以提升过程能力。透过管制图侦测异常现象，进行过程调查，将不良情形区分为人员、设备、材料与操作方法等原因，控制不良品被产出前立即采取矫正预防措施。采用 Minitab等软件介绍快速取得过程能力的相关讯息的方法。深入了解 6σ品质系统的概念。
2、SPC培训课程内容
2.1、SPC的基础
2.2、SPC中的抽样计划
2.3、SPC的应用实施
2.4、DOE/FMEA概述
2.5、SPC与质量、成本改善(案例分析)
第五大工具：MSA测量系统分析培训简介：
1、MSA培训课程设计思想：
使公司相关人员掌握测量系统变差分析的方法； 通过测量系统分析了解所有生产过程中使用的量具的变差，并对不合格的量具进行分析、 改进，提高检验、测量、试验数据的真实性和报告的准确性；减少产品在检验、测量、试验过程中误判的可能性。
2、MSA培训课程内容：
2.1、 MSA的目的、适用范围和术语；
2.2、测量系统的统计特性；
2.3、测量系统变差的分类；
2.4、测量系统变差（偏倚、重复性、再现性、稳定性、线性）的定义、图示表达方式；
2.5、测量系统研究的准备；
2.6、偏倚的分析方法、判定准则；
2.7、重复性、再现性的分析方法、判定准则；
2.8、稳定性的分析方法、判定准则；
2.9、线性的分析方法、判定准则；
2.10、量型测量系统研究指南；
2.11、量具特性曲线；
厦门成长世纪企业管理咨询有限公司助力企业提升市场竞争力！
★扶持企业通过ISO9001、ISO14001、ISO45001、IATF16949认证、FSC、ISO13485、ISO22000、CE、SA8000、QC080000、ISO27001、ISO20000、知识产权认证、两化融合认证、十环标志、能源管理体系认证、有机产品认证、SC、CCC、BRC、TL9000、AS9100等认证；
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